中藥渣是藥廠企業(yè)的廢棄物,藥渣傳統(tǒng)的處理方式是:丟棄、填埋等,但是這樣會(huì)造成環(huán)境的污染和資源的浪費(fèi),隨著對(duì)環(huán)保的加強(qiáng),藥廠目前都選用相應(yīng)的處理方式將廢棄藥渣進(jìn)行處理再資源化利用,鄭州鼎力中藥渣脫水烘干成型生產(chǎn)線承接了江蘇揚(yáng)子江藥業(yè)集團(tuán)、湖南大華藥業(yè)有限公司等中藥渣廢棄物綜合利用生物質(zhì)燃料烘干成型生產(chǎn)線,設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定高產(chǎn)高效,低耗環(huán)保,得到市場(chǎng)的充分認(rèn)可。根據(jù)客戶產(chǎn)能要求設(shè)備規(guī)格可定制將中藥渣烘干成型做燃料、有機(jī)肥等。
藥渣脫水機(jī)適用于藥渣干燥前的脫水作業(yè),可以將含水80~85%的藥渣脫水至60~65%,大大減輕干燥機(jī)的負(fù)擔(dān)。經(jīng)過脫水后的藥渣可以直接進(jìn)入干燥設(shè)備,大幅度降低了干燥能耗
中藥渣烘干機(jī)主要由熱源、打散裝置、帶式上料機(jī)、進(jìn)料機(jī)、回轉(zhuǎn)滾筒、帶式出料機(jī)、引風(fēng)機(jī)、卸料器和配電柜構(gòu)成。中藥渣烘干機(jī)設(shè)備工作原理如下:在烘干過程中藥渣進(jìn)入 烘干機(jī)后分以下幾個(gè)工作區(qū):一是導(dǎo)料區(qū),藥渣進(jìn)入此區(qū)與高溫?zé)犸L(fēng)接觸迅速蒸發(fā)水分,物料在大導(dǎo)角的抄板抄動(dòng)下,形不成粘結(jié)便被導(dǎo)入下一個(gè)工作區(qū); 二是清理區(qū),藥渣在此區(qū)被抄板抄抄起形成料幕狀態(tài),物料落下時(shí)易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象,在此區(qū)由于設(shè)備設(shè)計(jì)有清掃裝置,清掃裝置便十分合理地清掃了內(nèi)壁粘附 的物料,在這個(gè)過程中,清掃裝置對(duì)于物料 團(tuán)球結(jié)塊也起破碎作用,從而增加了熱交換面積,提高了干燥速率;三是傾斜揚(yáng)料板區(qū),藥渣在此區(qū)已 呈低水分松散狀態(tài),物料在此區(qū)已不具有粘結(jié)現(xiàn)象,經(jīng)過熱交換后物料達(dá)到所要求的水分狀態(tài),進(jìn)入最后的出料區(qū);四是出料區(qū),滾筒在此區(qū)不設(shè)抄板,物料在此區(qū) 滾動(dòng)滑行至排料口,完成整個(gè)烘干過程。
設(shè)備規(guī)格 | 處理量(T/8H) | 初水分(%) | 終水分(%) | 熱風(fēng)溫度(℃) | 總功率(KW) | 占地面積(㎡) |
DLGT16165 | 30 | 80-85 | 20-25 | 550±50 | 193 | 40*16 |
DLGT1918 | 50 | 80-85 | 20-25 | 550±50 | 220 | 45*18 |
DLGT2220 | 70 | 80-85 | 20-25 | 550±50 | 338 | 50*20 |
DLGT2522 | 100 | 80-85 | 20-25 | 550±50 | 402 | 55*20 |
設(shè)備規(guī)格 | 處理量(T/8H) | 總功率(KW) | 占地面積(㎡) |
DLGT16165 | 30 | 193 | 40*16 |
DLGT1918 | 50 | 220 | 45*18 |
DLGT2220 | 70 | 338 | 50*20 |
DLGT2522 | 100 | 402 | 55*20 |
烘干快 效率高
中藥渣烘干機(jī)具有耐高溫的特點(diǎn)能夠使用高溫?zé)犸L(fēng)對(duì)物料進(jìn)行烘干。
熱源多 選擇廣
中藥渣烘干機(jī)熱源形式多元化,可配置蒸汽、燃?xì)、燃油、煤炭、生物質(zhì)等供熱設(shè)備,清潔供熱,熱損耗低
多級(jí)除塵 過環(huán)評(píng)
根據(jù)用戶所選熱源及項(xiàng)目所在地環(huán)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)不同,靈活搭配單機(jī)除塵器、雙擊除塵系統(tǒng)及三級(jí)除塵系統(tǒng),粉塵尾氣達(dá)標(biāo)排放,過環(huán)評(píng)
磨損低 壽命長(zhǎng)
干燥機(jī)采用 "調(diào)心式托輪裝置",使托輪和滾圈的配合呈線性接觸,大大降低了磨損和動(dòng)力損耗
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